ИТ-компания расширяет свой статус до производителя высокотехнологичного оборудования

Компания «Тетрон» расширяет границы своих компетенций и начинает производить телематическое оборудование и контрактные заказы.

«Бизнес IoT был бы неполным, если бы не было своей производственной линии. Необходимость приобретения и разворачивания производственной линии была продиктована не только экономическими причинами, но и желанием обезопасить себя в ситуации, когда сроки поставки комплектующих для производимого оборудования могли зависеть от политической ситуации и вводимых санкций» - поясняет генеральный директор компании Леонид Кушнир.
Помимо вертикального сокращение затрат на оборудование, так как раньше покупали у других производителей для того, чтобы оказывать услуги, теперь «Тетрон» будет выступать и как производитель. И это позволит генерировать дополнительные ресурсы для развития компании.

«Стоить отметить, что желание сделать свои бизнес-процессы независимыми от сроков поставки оборудования и комплектующих, а также иметь возможность гарантировать нашим клиентам качество представляемых услуг на высоком уровне – одна из важных задач компании» по словам исполнительного директора.
Оперативная поставка нужного количества оборудования для клиентов с большим количеством транспортных средств, как, например у нашего партнера ООО «РесурсТранс», является одним из ключевых моментов при выборе поставщика услуг.

Несмотря на то, то линию для производства высокоточных деталей создавали достаточно оперативно, на это потребовался практически год. Производственная мощность оборудования составляет 16 тысяч компонентов в час. Полный цикл производства 1 стороны одного изделия занимает 10 минут. Одновременно происходит сборка трех плат (используется мультизагатовка из трех плат). Срок изготовления плат зависит в том числе и от наличия компонентов.

Для того, чтобы произвести платы, их загружают в автоматический загрузчик до 40 плат. Пустая печатная плата заезжает внутрь аппарата. Он сверяет реперные знаки, плата поджимается к трафарету и плату далее печатающая головка наносит паяльную пасту. Дальше плата отъезжает вниз и проезжает дальше на стол инспекции. Программированием занимается технолог. Всегда в первый раз делается опытный образец. На столе проверяют правильно ли нанеслась паяльная паста на плату. Далее плата движется в сектор, где происходит установка чипов / резисторов и других компонентов. Прежде, чем разместить чип на плате происходит центрирование над камерой на случай, если захват чипа произошел некорректно. Пронося над камерой, он его поворачивает. После размещения чипов на плате она выезжает снова на стол инспекции для проведения проверки, плата помещается в печь. Под каждую пасту настраивается свой термопрофиль (зависимость температуры от времени). Плата в печи находится около 5 минут.
После печи стоит автоматический загрузчик плат. Он собирает платы в кассету. Если оборудование ставит не все компоненты, только поверхностные, например, то дальше идет ручной труд. Выводные компоненты пока паяют руками. В дальнейшем при расширении производство, этот процесс будет автоматизирован.

«Сейчас производственная линия загружена не на все 100 % (всего 5 дней в месяц). Поэтому мы хотим загружать линию дополнительно контрактным производством деталей» - комментирует генеральный директор компании.
Важный момент в этой истории – это наше расположение в Москве. Многие производственные линии находятся за пределами города и даже области. При заказе у нас удобно забирать заказ практически в центре города.

Назад